Is córas martensitic Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si é cóimhiotal TC6 de + cóimhiotal tíotáiniam teas-neartaithe dhá chéim le dea-fheidhmíocht chuimsitheach, is é a chomhdhéanamh ainmniúil ná Ti-6Al-2.5Mo -1.5Cr-0.5Fe-0.3Si, agus tá a / teocht trasdula idir 960 agus 1000 céim . Chomh maith leis na buntáistí a bhaineann le gnáth-chóimhiotal tíotáiniam cosúil le neart sonrach ard agus friotaíocht maith creimeadh, tá dea-airíonna meicniúla cuimsitheacha ag an gcóimhiotal freisin ag teocht an tseomra agus teocht ard, agus is féidir leis an teocht seirbhíse a bheith chomh hard le 450 céim. Is minic a úsáidtear é i ndéantúsaíocht lanna aer-inneall, dioscaí tuirbín agus páirteanna tábhachtacha eile, agus is féidir é a úsáid freisin i ndéanamh frámaí spacer aerárthaigh, hailt agus páirteanna eile.
Fuarthas an tinne turgnamhach cóimhiotail tíotáiniam TC6 trí huaire leá i bhfolús foirnéise stua leictreach féin-tomhaltais, agus bhí a teocht aistrithe 975-985 céim, agus bhí an comhdhéanamh ceimiceach sonrach (wt.%): Al6.2, Mo2.5, Cr1.4, Fe{{10}}.41, Si0.29, O0.10, Zr<0.01, C<0.01, N<0.01, and Ti remainder. The experimental TC6 ingots were opened in the β-phase region and forged into slabs in the α+β two-phase region.
Rolladh na leaca go te os cionn an teocht -transition chun billéid a oscailt, rolladh go 3.5 mm sa chrios + dhá chéim, agus ansin rolladh fuar le haghaidh turgnaimh cruaithe oibre tar éis annealing idirmheánach agus picilte. Ráta próiseála de gach méadú 5%, ó cheann an pláta gearrtha 200mm píosa fada d'ábhar turgnamhach, leanann na plátaí atá fágtha ag rolladh, mar sin rolladh arís agus arís eile, sampláil, go dtí go scoilteanna imeall pláta nó scoilteanna dromchla. Ansin gearrtha síos an dífhoirmiúchán próiseála difriúil d'ábhar turgnamhach 200mm le haghaidh tástála, faoi seach, déan tástáil ar thiús an phláta turgnamhach, leithead an scaipeadh, scoilteadh imeall, eagrú agus airíonna meicniúla.
Is iad seo a leanas torthaí na tástála:
(1) Is féidir a fháil amach ón gcuar cruaithe fuar-rollta oibre go n-ardóidh an neart teanntachta agus an neart toraidh de réir mar a mhéadaíonn an ráta próiseála, agus laghdaítear an fadú de réir a chéile. Tá sé seo go príomha mar gheall ar an méadú ar dhlús dislocation de réir mar a mhéadaíonn an ráta próiseála rollta fuar. , treisíonn cruas oibre. Nuair a shroicheann an ráta próiseála thart ar 27%, is gnách go mbíonn na cuair neart teanntachta agus neart toraidh cothrománach, rud a léiríonn go bhfuil sé tar éis dul isteach sa chéim dífhoirmithe deacair.
(2) Is féidir leis an ráta próiseála rollta fuar uasta de phláta cóimhiotail tíotáiniam TC6 teacht ar 30.3%. Ag an am seo, titeann fadú an ábhair go 5.8%. Breathnaítear go dtosaíonn wrinkles agus cabhraithe le feiceáil ar dhromchla an phláta, agus feiceann scoilteanna ar na himill. Nuair a shroicheann an ráta próiseála rollta fuar 30.3%, is é 20mm an leithead.
(3) Nuair a bhíonn an ráta próiseála rollta fuar de phlátaí TC6 á rialú ag 25% go 27%, ní hamháin go bhfuil sé tairbheach do phróiseáil rollta fuar, ach is féidir freisin struchtúr aonfhoirmeach athchriostalaithe a fháil tar éis an táirge críochnaithe a annealing.
